کلیدی حصے:
اب آئیے ڈوزنگ مشین کے اہم حصوں کے متعلقہ علم کے بارے میں بات کرتے ہیں۔مجھے امید ہے کہ ہمارا اشتراک آپ کو مقداری خوراک کی مشین کو بہتر طور پر سمجھنے دے گا۔
ڈوزنگ مشین کے اہم حصے کیا ہیں؟
ڈوزنگ مشین وزنی یونٹ، ٹرالی، سلائی بیگ پہنچانے والا آلہ، نیومیٹک سسٹم، ڈسٹ ریموول سسٹم، مقداری پیکیجنگ کنٹرول انسٹرومنٹ وغیرہ پر مشتمل ہے۔ پیکیجنگ کی رفتار اور درستگی کو متاثر کرنے والا کلیدی جز وزنی یونٹ ہے، جس میں اسٹوریج بن، گیٹ شامل ہیں۔ ، کٹنگ ڈیوائس، اسکیل باڈی، بیگ کلیمپنگ ڈیوائس، سپورٹ، الیکٹریکل کنٹرول ڈیوائس وغیرہ۔
اسٹوریج بن ایک بفر بن ہے، جو مواد کو ذخیرہ کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے اور تقریباً یکساں مواد کا بہاؤ فراہم کرتا ہے۔گیٹ اسٹوریج بن کے نچلے حصے میں واقع ہے اور سامان کی دیکھ بھال یا ناکامی کی صورت میں اسٹوریج بن میں موجود مواد کو سیل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔میٹریل کٹنگ ڈیوائس میٹریل کٹنگ ہاپر، میٹریل کٹنگ ڈور، نیومیٹک ایلیمنٹ، میک اپ والو وغیرہ پر مشتمل ہوتی ہے۔ یہ وزن کے عمل کے دوران تیز، سست اور کھانا فراہم کرتا ہے۔
تیز رفتار اور سست کھانا کھلانے کے مادی بہاؤ کو الگ سے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ مستقل وزن کی پیکیجنگ پیمانہ پیمائش کی درستگی اور رفتار کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ایئر میک اپ والو کا کام وزن کے دوران سسٹم میں ہوا کے دباؤ کے فرق کو متوازن کرنا ہے۔اسکیل باڈی بنیادی طور پر وزنی بالٹی، لوڈ بیئرنگ سپورٹ اور وزنی سینسر پر مشتمل ہے تاکہ وزن سے برقی سگنل میں تبدیلی کو مکمل کیا جا سکے اور اسے کنٹرول یونٹ میں منتقل کیا جا سکے۔
بیگ کلیمپنگ ڈیوائس بنیادی طور پر بیگ کلیمپنگ میکانزم اور نیومیٹک عناصر پر مشتمل ہے۔اس کا استعمال پیکیجنگ بیگ کو کلیمپ کرنے اور تمام وزنی مواد کو پیکیجنگ بیگ میں رکھنے کے لیے کیا جاتا ہے۔الیکٹریکل کنٹرول ڈیوائس وزنی ڈسپلے کنٹرولر، برقی اجزاء اور کنٹرول کیبنٹ پر مشتمل ہے۔یہ نظام کو کنٹرول کرنے اور پہلے سے طے شدہ طریقہ کار کے مطابق پورے نظام کو منظم طریقے سے کام کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
رینج کی تفریق اور تعریف:
پیداواری ٹیکنالوجی کی مسلسل بہتری کے ساتھ، زیادہ سے زیادہ قسم کے پیکیجنگ ترازو موجود ہیں۔چاہے یہ دانے دار مواد ہو، پاؤڈر مواد ہو یا مائع مواد ہو، اسے متعلقہ افعال کے ساتھ پیکیجنگ پیمانے کے ساتھ پیک کیا جا سکتا ہے۔چونکہ مختلف مواد کے ہر بیگ کی پیمائش کی حد مختلف ہوتی ہے، اس لیے ڈوزنگ مشین کو پیمائش کی حد کے مطابق مستقل پیکیجنگ اسکیل، میڈیم پیکیجنگ اسکیل اور چھوٹے پیکیجنگ اسکیل میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔
درجہ بند وزن کی قیمت 50 کلوگرام ہے اور وزن کی حد 20 ~ 50 کلوگرام ہے۔مقداری پیکیجنگ اسکیل ایک مستقل مقداری پیکیجنگ اسکیل ہے۔20 ~ 50 کلوگرام پیکیجنگ بیگ کا سائز اعتدال پسند ہے، جو اسٹیکنگ اور نقل و حمل کے لیے آسان ہے۔لہذا، یہ مقداری خوراک مشین بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے.مقداری خوراک کی مشین جس میں 25 کلو گرام وزنی قیمت اور 5 ~ 25 کلوگرام وزنی رینج ہے اسے درمیانے درجے کی مقداری پیکیجنگ اسکیل کہا جاتا ہے۔مقداری خوراک کی مشین بنیادی طور پر رہائشیوں کے استعمال کے لیے استعمال کی جاتی ہے، جو لے جانے میں آسان ہے اور اس کی کھپت بڑی ہے۔
عام طور پر، مقداری خوراک کی مشین جس میں 5 کلو گرام وزنی قیمت اور 1 ~ 5 کلوگرام وزن کی حد ہوتی ہے، کو چھوٹی مقداری خوراک کی مشین کے طور پر درجہ بندی کیا جاتا ہے۔مقداری خوراک کی مشین بنیادی طور پر رہائشیوں کے لیے اناج اور خوراک کی پیکیجنگ کے لیے استعمال ہوتی ہے، اور فیڈ فیکٹریوں اور دواسازی کی فیکٹریاں وٹامنز، معدنیات، ادویات اور دیگر اضافی اشیاء کی پیکنگ کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔چھوٹی پیکیجنگ کی مقدار اور چھوٹی قابل اجازت غلطی کی قیمت کی وجہ سے۔
انسٹالیشن فارم کے مطابق، ڈوزنگ مشین کو فکسڈ ٹائپ اور موبائل ٹائپ میں تقسیم کیا گیا ہے۔اناج اور فیڈ پروڈکشن پلانٹس میں استعمال ہونے والی مقداری خوراک کی مشین عام طور پر طے شدہ اور براہ راست عمل کے بہاؤ میں نصب ہوتی ہے۔اناج کے ڈپو اور گھاٹوں میں استعمال ہونے والی مقداری خوراک کی مشین عام طور پر موبائل ہوتی ہے، استعمال کی پوزیشن طے نہیں ہوتی، نقل و حرکت آسان اور لچکدار ہونے کی ضرورت ہوتی ہے، وزن اور پیکیجنگ کی درستگی زیادہ، مستحکم اور قابل اعتماد ہوتی ہے۔
اگر پیکیجنگ پیمانہ ناکام ہوجاتا ہے، تو پہلے ناکامی کی وجہ کا تجزیہ کریں۔اگر یہ ایک سادہ غلطی ہے، تو اسے براہ راست سنبھالا جا سکتا ہے.اگر غلطی پریشان کن ہے، تو یہ تجویز کی جاتی ہے کہ دیکھ بھال کے لیے مینوفیکچرر سے رابطہ کریں یا دیکھ بھال کے لیے پیشہ ور تکنیکی ماہرین کو تلاش کریں۔دوسری ناکامی سے بچنے کے لیے خود اس سے نمٹنا نہیں۔
دیکھ بھال کے لئے احتیاطی تدابیر:
ڈوزنگ مشین ہمارے کام میں سہولت لاتی ہے، لیکن اسے استعمال کے عمل میں محتاط دیکھ بھال کی ضرورت ہے۔تو، دیکھ بھال کے دوران کیا خصوصی توجہ دی جانی چاہئے؟ظاہر ہے، صرف ان میں مہارت حاصل کر کے، ہم پیکیجنگ پیمانے کا کردار بہتر طریقے سے ادا کر سکتے ہیں۔
پیکنگ اسکیل استعمال کرتے وقت، اوورلوڈ اور سینسر کے نقصان سے بچنے کے لیے اس کے کام کے بوجھ کو کنٹرول کرنے پر توجہ دیں۔آلہ یا سینسر کو تبدیل کرنے کے بعد، خاص حالات کی صورت میں اسکیل کیلیبریٹ کریں۔اس کے علاوہ، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ سب کچھ نارمل ہے اور آلات کو صاف ستھرا رکھنے کے لیے پیمانے کے تمام حصوں کو صاف اور باقاعدگی سے معائنہ کیا جانا چاہیے۔
شروع کرنے سے پہلے، ڈوزنگ مشین کے لیے مناسب اور مستحکم بجلی کی فراہمی پر توجہ دیں اور اس کی اچھی بنیاد کو یقینی بنائیں۔واضح رہے کہ موٹر ریڈوسر کا تیل 2000 گھنٹے آپریشن کے بعد اور پھر ہر 6000 گھنٹے بعد تبدیل کیا جانا چاہیے۔اس کے علاوہ، اگر اسپاٹ ویلڈنگ کو اسکیل باڈی میں یا اس کے ارد گرد دیکھ بھال کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تو یہ خیال رکھنا چاہیے کہ سینسر اور ویلڈنگ ہینڈل لائن کرنٹ لوپ نہیں بنا سکتے۔
اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ سامان ہمیشہ اچھی اور مستحکم آپریشن کی حالت کو برقرار رکھتا ہے، ہمیں اس بات کو یقینی بنانا ہوگا کہ پیکیجنگ پیمانے کے تحت معاون پلیٹ فارم کافی استحکام برقرار رکھے،
اور اسکیل باڈی کو ہلنے والے آلات سے براہ راست منسلک ہونے کی اجازت نہیں ہے۔آپریشن کے دوران، یکساں، مستحکم اور کافی خوراک کو یقینی بنانے کے لیے کھانا کھلانا یکساں ہونا چاہیے۔ڈوزنگ مشین کا کام مکمل ہونے کے بعد، سائٹ کو بروقت صاف کیا جائے گا اور چیک کیا جائے گا کہ آیا ڈوزنگ مشین میں چکنا کرنے والا تیل شامل کرنے کی ضرورت ہے۔
استعمال کی پوری مدت کے دوران، عملے کو اس بات پر پوری توجہ دینی چاہیے اور قریب سے مشاہدہ کرنا چاہیے کہ آیا پیکیجنگ پیمانے میں کوئی منفی مسائل موجود ہیں یا نہیں۔اگر کوئی مسئلہ پایا جاتا ہے، تو اسے بروقت سنبھالا جائے گا تاکہ مسئلہ کو خراب ہونے سے روکا جا سکے، جس سے ڈوزنگ مشین کی عام پیداوار متاثر ہوتی ہے اور ہمیں نقصان ہوتا ہے۔
پوسٹ ٹائم: فروری 10-2022